La soupape de vide à pression à grande vitesse innovante de Storagetech (également appelée évent de décompression à vide à haute vitesse ou PVV), le modèle numéro 170 est un dispositif de sécurité qui réduit l’évaporation dans les citernes à cargaison. Il est conçu pour empêcher la surpression et la sous-pression dans l’atmosphère du réservoir. Ainsi, lorsque la pression d’air dépasse le réglage préréglé de l’évent de vide de pression, les palettes s’ouvrent, écartent le joint entre le joint et la palette et expulsent toute pression positive excessive. De plus, ils sont généralement montés sur une bride ou un tuyau, qui relie l’espace vapeur d’une citerne à cargaison. À cet égard, la ventilation peut être réglée selon vos spécifications afin que les assemblages de palettes dans les boîtiers s’ouvrent lorsque des niveaux de pression et de vide spécifiques sont atteints. Les évents de chargement Storagetech fonctionnent automatiquement. Contrairement au système de dégazage libre des citernes ouvertes, il contrôle le système de dégazage des citernes à cargaison.
Les vannes de vide à haute vitesse Storagetech sont conçues spécifiquement pour les conditions offshore difficiles. Le corps de la vanne et les composants internes sont entièrement en acier inoxydable ss 316 qui minimise l’effet de corrosion. La conception hautement technique permet un fonctionnement fluide pendant la navigation. La conception spécialement conçue de l’aimant chargé maintient la pression de réglage au réglage requis et s’ouvre immédiatement en libérant la vapeur au-dessus de la surface du navire. Ce mécanisme de libération de jet évite toute accumulation de vapeur à la surface du navire et crée un fonctionnement sûr. Le PVV haute vitesse de Storagetech peut fonctionner en toute sécurité jusqu’à -25 °C et la poignée de levage manuelle aide à briser la glace du côté pression et du côté vide.
Dans cette conception, nous avions prévu d’utiliser l’aimant annulaire pour fournir à la fois des continuités et éviter les pannes magnétiques. Nous avons conçu et fabriqué la partie générale des pièces extérieures et intérieures de nos produits en matériau AISI 316. La raison pour laquelle nous utilisons ce matériau est que notre environnement marin humide et l’eau de mer/océan sont affectés et que l’effet de la corrosion est réduit, fournissant ainsi les utilités que nous voulons et notre long service dans les voyages à l’étranger.
• La vanne de vide à haute vitesse Storagetech PVV modèle 170 empêche les pertes par évaporation.
• La soupape de surpression/dépression est la soupape à grande vitesse de dégazage automatique de type non martèlement non oscillant qui assure la vitesse d’émission des gaz avec la soupape de dépression équipée d’un pare-flammes.
• La soupape à grande vitesse assure un contrôle automatique de la pression pendant le chargement de la cargaison et pendant le passage pour les changements causés par les variations thermiques.
• La soupape de vide assure un contrôle automatique du vide pendant le déchargement de la cargaison et pendant le passage pour les changements causés par les variations thermiques.
• Protège l’environnement. Le PVV à grande vitesse empêche les gaz à effet de serre de se mélanger dans l’atmosphère et minimise les odeurs de produit dans la zone environnante.
• Le système PVV haute vitesse assure la sécurité de votre installation de stockage. Le PVV à grande vitesse protège votre réservoir de stockage des explosions causées par un changement soudain de pression et de vide.
• Conçu pour empêcher le passage des flammes dans les réservoirs transportant de l’huile et des produits chimiques.
• La soupape de pression/dépression à grande vitesse offre une protection active contre les incendies et les explosions sur le pont.
• 2_NOUVEAU Règlement de l’OMI pour les transporteurs de produits et de produits chimiques, MSC.1/Circ,1324
1-Le Comité de la sécurité maritime a approuvé les amendements suivants à la MSC/Circ.677 :
A-Le paragraphe 1.2.3 est remplacé par le suivant
*1.2.3 Ces normes sont destinées aux dispositifs de protection des citernes à cargaison contenant du pétrole brut, des produits pétroliers et des produits chimiques inflammables. Dans le cas du transport de produits chimiques, les milieux d’essai visés à l’article 3 peuvent être utilisés pour les produits ayant un MESG de 0,9 mm et plus. Cependant, les appareils pour chimiquiers certifiés pour le transport de produits avec un MESG* inférieur à 0,9 mm doivent être testés avec les milieux suivants en fonction du groupe d’appareils attribué conformément à la colonne « i » du code IBC, chapitre 17 :
1. Groupe d’appareils II B – éthylène (MESG = 0,65 mm) ; et
2.Appareil Groupe II C – hydrogène (MESG = 0,28 mm).
Lorsqu’aucun groupe d’appareils n’est attribué dans la colonne “i”, l’appareil doit être testé conformément aux exigences du groupe d’appareils II B.
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